在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶（róng）鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處（chù）理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。