在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁的露點（diǎn）可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計（jì）算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交（jiāo）換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。