在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設（shè）計要考慮的（de）主要因素（sù）是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸（suān）等處理措施後（hòu），煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。