在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根（gēn）據（jù）排放介質（zhì）組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化（huà）硫遇水（shuǐ）轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來（lái）,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣（qì）體（tǐ）清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他（tā）脫酸等處理措（cuò）施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電（diàn）廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。