在工業生產（chǎn）中，通過（guò）高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣（qì）筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是（shì）未除淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排（pái）出的氣體清潔度提出了（le）嚴格（gé）要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕（shí）問（wèn）題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了（le）它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。