在工業生產中，通（tōng）過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有（yǒu）色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機（jī）組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕（shī）煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。