在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸（xī）收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣,歐（ōu）美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明（míng）了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。