在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設（shè）計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。