在（zài）工業生產（chǎn）中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的（de）露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不（bú）易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但（dàn）直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。