在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達（dá）標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入（rù）21世紀（jì）以來（lái）,環（huán）保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國（guó）內玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受（shòu）荷載（zǎi）的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。