在（zài）工業（yè）生產中（zhōng），通過高空（kōng）排除各種經過（guò）處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期（qī）承受（shòu）荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。