在工業（yè）生產（chǎn）中，通過（guò）高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計（jì）算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而（ér）且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電（diàn）廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等（děng）。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後（hòu），煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。