在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和（hé）可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。