在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸（suān），因此（cǐ）腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫（wēn）度越（yuè）來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。