在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排（pái）放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸（suān），三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離（lí）子交換，生成（chéng）易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及（jí）其他脫（tuō）酸（suān）等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起（qǐ）步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和（hé）長期承（chéng）受（shòu）荷載的能力。

為（wéi）此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。