在（zài）工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化（huà）硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提（tí）出了嚴格（gé）要（yào）求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫（tuō）硫（liú）、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。