在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。

進入21世（shì）紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣（qì）筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設（shè）計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。