在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的化（huà）學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁（bì）表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和（hé）保（bǎo）留（liú）下來的（de）三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的露點溫度以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙（yān）囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪（cōng）腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。