在（zài）工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排（pái）除各種經過處理達（dá）標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕（shí）問題，排氣（qì）煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷（lěng）凝（níng）酸等。筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫（liú）的煙（yān）囪等（děng）。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸（xī）收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫（tuō）酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度以下（xià），導致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。