在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫（wēn）度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否（fǒu）會（huì）形成冷凝酸（suān）等。

筒壁（bì）的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含（hán）有大量（liàng）的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的（de）酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的（de）一（yī）條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。