在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質（zhì）組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得（dé）。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度（dù）低於150℃以下（xià），而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶（yě）金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對（duì）煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的（de）玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。