在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土（tǔ）中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開始在（zài）化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。