在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放（fàng）氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績（jì）也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業（yè）煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。