在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是（shì）否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年（nián）代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣（qì）對（duì）排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期承（chéng）受荷載的能力（lì）。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。