在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙（yān）囪（cōng）或（huò）排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成、溫度（dù）、濕（shī）度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇（yù）水成硫酸（suān）。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣（qì）體清潔度提出了嚴（yán）格要（yào）求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的（de）酸（suān）性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。