在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和（hé）安（ān）裝標準（zhǔn）指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。