在工業生產中，通過（guò）高空排除（chú）各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣（qì）的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而（ér）且含（hán）有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體（tǐ）是（shì）未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中（zhōng）的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世（shì）紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了（le）嚴格（gé）要求（qiú）。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。