在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼（gāng）排（pái）煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃（lí）纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。