在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組（zǔ）成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕（shí）問題（tí）的一條新的主要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。