在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和（hé）流速（sù），以及筒壁表麵（miàn）是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它（tā）具有（yǒu）防（fáng）止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷載的能力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。