在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是（shì）否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度（dù）濕度等（děng）情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可（kě）溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪（cōng）等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣（qì）筒（tǒng）都有應用，但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。