在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標（biāo）廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問（wèn）題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根（gēn）據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的（de）三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀（jì）以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排（pái）出的氣體清潔度（dù）提出了嚴（yán）格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。