在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點（diǎn）可（kě）根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫（liú）的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進（jìn）入21世（shì）紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提（tí）出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身（shēn）的（de）露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用（yòng）起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。