在工業生產中，通過高（gāo）空排（pái）除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計（jì）算求（qiú）得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使（shǐ）用業（yè）績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。