在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是（shì）：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷（lěng）凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以（yǐ）下（xià），而（ér）且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝（níng）土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。