在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於（yú）150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪（cōng）將是解（jiě）決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕（shí）。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也（yě）證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。