在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的（de）化（huà）學（xué）組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的（de）露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的（de）腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業（yè）績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。