在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結（jié）露，很少形成冷凝酸（suān），因（yīn）此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通（tōng）過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後（hòu），煙（yān）氣的（de）溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸（suān）性濕煙氣對排煙（yān）筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃（lí）鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的（de）能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。