在（zài）工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可（kě）根據（jù）排（pái）放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低（dī）於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美（měi）發（fā）達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造（zào）和（hé）安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。