在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以（yǐ）來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其（qí）本身的露（lù）點溫度以（yǐ）下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒（tǒng）體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步（bù）較早，從（cóng）上世紀60、70年（nián）代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐（fǔ）蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐（fǔ）蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。