在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以（yǐ）下（xià）幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水化物通過（guò）酸或鹽的離（lí）子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣（qì）的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的（de）強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代（dài）開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的（de）玻璃（lí）鋼煙（yān）囪（cōng）使用業（yè）績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標（biāo）準規範”。