在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準（zhǔn）規範”。