在工業生產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經（jīng）過處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除（chú）淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴（yán）格要（yào）求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度（dù）越來（lái）越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性（xìng）增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應（yīng）用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受（shòu）荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。