在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等（děng）情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環（huán）保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用（yòng）玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對（duì）煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。