在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明（míng）了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。