在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被（bèi）排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的（de）二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸（suān）或（huò）鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其（qí）本身（shēn）的（de）露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對（duì）排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用（yòng），但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排（pái）放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為（wéi）此（cǐ）頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。