在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽（guī）膠等。

進入21世（shì）紀以來（lái）,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不（bú）超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以（yǐ）有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒的（de）腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和（hé）長期（qī）承（chéng）受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。