在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保（bǎo）留下來的三氧化硫（liú）。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣（qì）體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸（suān）性（xìng）濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將（jiāng）是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的（de）一條新的主（zhǔ）要途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。