在工業（yè）生（shēng）產中，通過高空排除各種經（jīng）過（guò）處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考（kǎo）慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕（shí）比（bǐ）較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也（yě）證明了它具有防（fáng）止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。