在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三（sān）氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大（dà）機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。